鎖渣球閥防止灰渣進入彈簧后造成彈簧失靈，閥腔有自動卸壓功能，當閥門關閉后，閥腔內壓力高于關閉壓力時，能自動卸壓至壓力低的一側。填料采用柔性石墨（帶潤滑）。

　　具有流體阻力小、流量通暢、啟閉快速、易于自動化控制的特點，因而得到較好的應用。浮動、固定、U型系列高性能鎖渣閥，應用于煤化工、石油、電力、冶金、礦山等行業。黑水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水；灰水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水經閃蒸處理沉淀澄清去渣后水。黑水、灰水的特點是成分復雜，含大量固體顆粒，容易結垢，氯離子濃度高，含H2S和其它酸性物質，高溫高壓。

　　工藝簡介:

　　煤氣化爐是煤化工產業的，粉煤氣化技術是發展煤基化學品、煤基液體燃料、IGCC發電、多聯產系統、制氫等工藝過程的共性技術和關鍵技術。由於合成氨、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制烯烴等產業的快速發展，中國的煤炭氣化工藝正由老式的UGI爐塊煤間歇氣化迅速向*的粉煤氣化工藝過渡，呈現出對各類粉煤氣化技術裝備的強勁需求。上世紀80年代，我國引進了魯奇固定床、U-gas流化床、德士古氣流床煤氣化技術，近期又形成新一輪引進殼牌技術的熱潮，世界上所有的類型煤氣化技術在我國幾乎都有應用。氣化工藝按進料方式不同分乾煤粉進料和水煤漿進料，按爐內氣流方向分上行和下行兩類，按換熱方式分廢鍋型和直接水激冷型，按噴嘴的數量和布置分單噴嘴直噴和多噴嘴對噴，按氣化爐內是否襯有耐火保溫材料分熱爐壁和水冷壁，按進料方式分一段式和兩段式等等。 煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，煤化工閥門用於煤氣化后煤渣的排放，煤氣化裝置條件非常苛刻，煤制油、煤改油、煤氣化等煤化工項目對閥門的要求非常嚴格，要求閥門具有高耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤、快速切斷等功能。高壓（一般采用Class600至Class900壓力級）、高溫、介質（煤渣）硬度非常高、啟閉頻繁（半個小時動作一次）、口徑大（一般為DN300～DN450）、啟閉速度快（一般為3秒至10秒）、而且要求煤氣化閥門的密封性能好，可靠性高。

　　技術選用參數

　　鎖渣閥工藝介質為渣水，含渣量20%，有腐蝕性、揮發性；

　　沖洗水閥介質為灰水；動作頻率每小時開關4次。選用球閥，閥體采用碳鋼加流道堆焊Stellite（斯特立）合金；

　　閥桿應采用防噴桿結構設計，材質1Cr13鍛件，鍍Ni，P；

　　閥球采用固定球，密封面及流道口堆焊Stillite合金，閥球唇口堆焊斯特立合金厚度不低于12mm，球整體噴涂或堆焊硬質合金；

　　閥座為316堆焊Stellite合金，堆焊層加工后不小于1mm，閥座后彈簧材質為Inconel750，閥座后須有防砂結構，防止灰渣進入彈簧后造成彈簧失靈，閥腔有自動卸壓功能，當閥門關閉后，閥腔內壓力高于關閉壓力時，能自動卸壓至壓力低的一側。填料采用柔性石墨（帶潤滑）。

　　硬度要求為閥坐HRC52-54,閥球HRC58-62。執行機構的選擇具有足夠的裕量，開關次數為100萬次*；

　　采用雙缸雙作用電液執行機構，力矩大，安全性高，帶有力矩保護功能，閥桿也不會被扭斷或變形。

　　鎖渣閥選用雙向硬密封球閥、閥球與閥座硬化處理、三段式固定球結構，浮動閥座，確保了氣化定時排渣、安全聯鎖運行。

　　性能參數

　　壓力等級：Class600~Class1500

　　溫度范圍：-46oC~680oC

　　公稱尺寸：2＂~24＂

　　閥門結構：鑄件、鍛件、二片式、三片式。

　　閥體材料：碳鋼、雙相鋼

　　內件材料：F304、F316、F51、F52、17-4PH、Inconel

　　連接方式：RF、RJ

　　驅動方式：氣動（單作用）

　　氣動（雙作用+儲氣罐）

　　技術特點

　　1、采用的全金屬膜片密封閥座，避免了利用石墨密封高溫膨脹抱死閥座，同時有效的解決高溫泄漏。

　　2、精巧的球體設計，確保閥開初期在同等的開度下打開的面積更大，更快的降低壓差減少高壓差的沖刷時間，有效延長使用壽命。

　　3、寬大的閥座密封面降低了密封比壓，滿足了球閥高壓的設計要求。

　　4、高精度的球體與閥座的真空級匹配，在無外界作用力的情況下，球體也能將閥座緊緊吸附，實現了真正的面密封，降低了開關過程中的磨損，打打提高了閥門的使用壽命。